1. Các vật liệu như thủy tinh và gốm được thiêu kết ở nhiệt độ cao sau khi in, miễn là nhiệt độ phù hợp để bám dính.
2. Độ bám dính của mực không đủ để làm cho màng mực được cố định chắc chắn.
3. Nếu vật liệu in là sợi polyetylen, bề mặt trước khi in phải được xử lý bằng ngọn lửa, có thể cải thiện hiệu suất bám dính của mực trong quá trình in; nếu vật liệu in là vật liệu kim loại, nó phải được tẩy dầu mỡ và bụi bẩn trước khi in. Sau khi in, nó được sấy khô theo mực được sử dụng, và nếu quy trình sấy không đúng, màng mực bị bong ra. Thông thường, vật liệu in là một loại vải được xử lý bằng silicon để làm cho vật liệu không thấm nước, do đó việc dính mực không dễ xảy ra khi in.
4. Kiểm tra vật liệu in trước khi tẩy dầu mỡ và in trước khi in. Khi dầu mỡ, chất kết dính, bụi, v.v ... được gắn vào bề mặt của chất nền, mực và chất nền có thể được liên kết kém.
5. Dung môi pha loãng không được sử dụng đúng cách.
